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加工中心精度下降的原因是什麽?

发布时间:2019-05-22   点击次数:140次
      一般是由于数控加工中心安裝調整時,各軸之間的進給動態根據誤差沒調好,或由于使用磨損後,機床各軸傳動鏈有了變化(如絲杠間隙、螺距誤差變化,軸向竄動等)。可經過重新調整及修改間隙補償量來解決。當動態跟蹤誤差過大而報警時,可檢查:伺服電機轉速是否過高;位置檢測元件是否良好;位置反饋電纜接插件是否接觸良好;相應的模擬量輸出鎖存器、增益電位器是否良好;相應的伺服驅動裝置是否正常。
  可能是加、減速時間太短,可適當延長速度變化時間;也可能是伺服電動機與絲杠之間的連接松動或剛性太差,可適當減小位置環的增益。
  兩軸聯動時的圓度超差
  1.圓的軸向變形
  這種變形可能是機械未調整好造成的。軸的定位精度不好,或是絲杠間隙補償不當,會導致過象限時産生圓度誤差。
  2.斜橢圓誤差(45度方向上的橢圓)
  這時應首先檢查各軸的位置偏差值。如果偏差過大,可調整位置環增益來排除。然後檢查旋轉驅動器或感應同步器的接口板是否調好,再檢查機械傳動副間隙是否太大,間隙補償是否合適。
  數控加工中心定位精度,是指机床各坐标轴在数控装置控制下运动所能达到的位置精度。數控加工中心的定位精度又可以理解为机床的运动精度。普通机床由手动进给,定位精度主要决定于读数误差,而数控机床的移动是靠数字程序指令实现的,故定位精度决定于数控系统和机械传动误差。机床各运动部件的运动是在数控装置的控制下完成的,各运动部件在程序指令控制下所能达到的精度直接反映加工零件所能达到的精度,所以,定位精度是一项很重要的检测内容。  
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